91.選用滾動軸承應(yīng)該注意哪些問題？答：1）負(fù)荷的方向和性質(zhì)。2）調(diào)心性能的要求。3）軸承轉(zhuǎn)速。4）經(jīng)濟(jì)性。5）精度高低。

92.如何選用滾動軸承的潤滑方式?答：軸承的正常運行與潤滑有關(guān)，被輸送的介質(zhì)溫度在80度，轉(zhuǎn)速在2950r/min以下時均采用干油潤滑；當(dāng)輸送介質(zhì)溫度超過80度且功率大時，均采用稀油潤滑。

93.如何檢查滾動軸承的好壞？答：滾動體及滾道表面不能有斑孔、凹痕、剝落脫皮等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動后應(yīng)平穩(wěn)逐漸減速停止，不能突然停止，不能有振動。保持架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隙，可用手在徑向推動隔離架實驗。游隙合適在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，用壓鉛法測量。

94.滾動軸承在拆裝時注意哪些事項？答：1）施力部位要正確，原則是軸配合打內(nèi)圈，與外殼配合打外圈，避免滾動體與滾道受力變形或磕傷。2）要對稱施力，不可只打一側(cè)，引起軸承偏斜，啃傷軸頸。3）拆裝前，軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢和毛刺等。

95.軸承箱油量過多會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？答：軸承箱填裝油量過多軸承沒有散熱空間，會造成軸承發(fā)熱。

96.如何檢查滾動軸承的徑向游隙？答：用壓鉛法和塞尺法進(jìn)行測量，徑向游隙譯本在軸承代號中不標(biāo)出，軸承的游隙按其內(nèi)徑的大小而不同，查表確定，在一般情況下滾動軸承的徑向游隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之三，向心短圓柱子軸承的徑向間隙不能大于軸承內(nèi)徑的千分之二。

97.滾動軸承為什么要進(jìn)行預(yù)緊？答：在裝配向心推力球軸承或向心球軸承時，如果給軸承內(nèi)外圈以一定的軸向負(fù)荷，這時內(nèi)、外圈將發(fā)生相對位移，消除了內(nèi)、外圈與滾動體間的間隙，產(chǎn)生了初始的彈性變形，進(jìn)行預(yù)緊能提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度和壽命，減少軸的振動。

98.如何實現(xiàn)滾動軸承預(yù)緊？答：1）用軸承內(nèi)外墊環(huán)厚度差實現(xiàn)預(yù)緊。2）用彈簧實現(xiàn)預(yù)緊，靠彈簧作用在軸承外圈使軸承實現(xiàn)預(yù)緊。3）磨窄成對使用的內(nèi)圈或外圈實現(xiàn)預(yù)緊。4）調(diào)節(jié)軸承錐形孔內(nèi)圈的軸向位置實現(xiàn)預(yù)緊。

99.滾動軸承的代用原則是什么？答：1）軸承的工作能力系數(shù)和允許靜載荷等技術(shù)參數(shù)要盡量等于或高于原配軸承的技術(shù)參數(shù)。2）應(yīng)當(dāng)選擇允許極限轉(zhuǎn)速等于或高于原配軸承的實際轉(zhuǎn)速。3）代用軸承的精度等級不要低于原配軸承的精度等級。4）尺寸要相同，不能因為更換軸承而隨意改變機(jī)器與軸承相配合的尺寸。5）采用嵌套方法的軸承，要保證所嵌套的內(nèi)外圓柱面的同心度，并應(yīng)正確選用公差與配合。

100.滾動軸承有哪幾種固定方式？答：1）單側(cè)受力雙向固定，2）雙側(cè)受力單項固定,#）混合固定

101.軸承油位是根據(jù)什么決定的？答：對滾動軸承來講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對主軸是甩油環(huán)的潤滑裝置來講，油環(huán)一般比所潤滑的主軸直徑達(dá)1.5-2倍。而油室油位應(yīng)距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。

102.為什么軸承油位過高或過低都不好？答：1）軸承油位過低，使得軸承有些部位得不到潤滑，因此軸承會產(chǎn)生磨損和發(fā)熱，使軸承燒壞。2）油位過高，隨著主軸的轉(zhuǎn)動，滾動軸承和油環(huán)在帶油的過程中容易從軸封處漏油；油位過高，也使油環(huán)的轉(zhuǎn)動受到阻礙，造成軸承發(fā)熱。

103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？答：1）對于低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速低于1500r/min以下）的機(jī)械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二；2）對于轉(zhuǎn)數(shù)在1500r/min以上的機(jī)械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。

104.產(chǎn)生軸承溫度高的原因有哪些？答：1）油位過低進(jìn)入軸承的油量減少。2）油質(zhì)不合格，進(jìn)水或進(jìn)入雜質(zhì)，油乳化變質(zhì)；3）油環(huán) 不轉(zhuǎn)動，軸承供油中斷。4)軸承冷卻水不足，5）軸承損壞，6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。

105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求？答：1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。2）有良好的泡合性和耐磨性。3）潤滑及散熱性能好。4）要有良好的工藝性能。

106.滑動軸承的瓦殼應(yīng)用什么材料制造？答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵

107.按經(jīng)驗，軸瓦的徑向間隙一般取多少？答：可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。

108.滑動軸承間隙大小的影響是什么？答：1）間隙小，精度高，但過小不能保證潤滑，不能形成油膜。2）間隙大，精度低，運行中易產(chǎn)生跳動，油膜不穩(wěn)定。

109.軸瓦檢查都有哪些項目內(nèi)容？答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。2）鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。3）鎢金有無數(shù)裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗）。4）墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。

110.可傾瓦軸承的優(yōu)點有哪些？答：可傾瓦的優(yōu)點是每一塊瓦均能自由擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，不易發(fā)生油膜震蕩。

111.什么樣的軸承位不合格軸承？答：1）失去原有旋轉(zhuǎn)精度，2）運轉(zhuǎn)中有噪音，3）旋轉(zhuǎn)阻力大。

112.離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些？答：1）滾動軸承軸向預(yù)留間隙小，2）安裝方向不正確，3）干磨損或松動，4）潤滑油質(zhì)不好，油量不足或循環(huán)不好，5）甩油環(huán)變形，帶不上油。

113.泵用滾動軸承的判廢標(biāo)準(zhǔn)時什么（向心球軸承）？答：1）內(nèi)、外圈滾道剝落，嚴(yán)重磨損或有裂紋。2）滾動體失圓或表面剝落，有裂紋。3）保持架磨損嚴(yán)重或變形，不能固定滾動體。4）轉(zhuǎn)動時有雜音或振動，停止時有制動現(xiàn)象及倒退反轉(zhuǎn)。5）軸承的配合間隙超過規(guī)定游隙的最大值。

114.軸承內(nèi)圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現(xiàn)魚鱗狀剝離現(xiàn)象，是什么原因造成的？答：1）載荷過大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。

115.軸承合金的性能包括幾方面？答：1）低的摩擦系數(shù)，減少軸的磨損；2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；3）良好的導(dǎo)熱性；4）足夠的抗壓強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。

116.高速旋轉(zhuǎn)的滑動軸承，應(yīng)具備哪些性質(zhì)？答：1）應(yīng)能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數(shù)小；3）壽命長和具有告訴下運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠等性能。

117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面？答：1）滾動體傳輸?shù)碾S機(jī)振動。2)由于安裝、潤滑不當(dāng)產(chǎn)生了隨機(jī)振動。3）軸承外部傳來的振動。

118.滾動軸承的裝配要求是什么？答：1）軸承上標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位，便于更換。2）軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。4）裝配過程中，保持清潔，防止雜物進(jìn)入軸承；5）裝配后，軸承轉(zhuǎn)動靈活，無噪聲，一般溫升不超過50度。

119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點？答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優(yōu)點，導(dǎo)熱性差，吸水后會膨脹。5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強(qiáng)度較低，不能單獨制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。5）三層負(fù)荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機(jī)體復(fù)合材料和聚甲醛鋼機(jī)體復(fù)合材料。

120.滾動軸承溫升過高的原因是什么？答：1）安裝、運轉(zhuǎn)過程中，有雜質(zhì)或污物侵入。2）使用不適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┗驖櫥筒粔颉?）密封裝置、熱圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動而引起摩擦。4）安裝不正確，如內(nèi)外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)。5）選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負(fù)荷或轉(zhuǎn)速過高而發(fā)熱。

121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時應(yīng)怎么樣操作？答：用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉(zhuǎn)動軸承外圈應(yīng)靈活自如，無阻滯現(xiàn)象。

122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些？答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。

123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承（軸承在軸上）應(yīng)注意什么？答：1）敲擊力一般應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈，不應(yīng)該敲擊在滾動體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。2）采用拉出法時應(yīng)該拉住軸承內(nèi)圈，不應(yīng)只拉軸承外圈，避免軸承松動過度或損壞。

124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應(yīng)怎樣安設(shè)百分表？答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設(shè)一百分表，在軸徑處設(shè)一百分表，輕輕抬軸不可過高，直至上瓦背百分表指針移動即可。

125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？答：裝配時應(yīng)使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應(yīng)埋在軸承體內(nèi)1-2mm。和風(fēng)出各種墊片應(yīng)與瓦口面的形式相同，其寬度應(yīng)小于軸承內(nèi)側(cè)1mm。墊片應(yīng)平整無棱刺，瓦口兩側(cè)的墊片厚度一致。