多年來，腐蝕、高溫、磨損是化工泵的技術(shù)難關(guān)中的一點(diǎn)，對(duì)于化工企業(yè)，在泵的選型上不正確的話，會(huì)損壞設(shè)備影響生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成事故。有的廠會(huì)選擇氟塑料泵，不銹鋼磁力泵，脫硫泵等。相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，化工泵的損壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)一定要注意材質(zhì)的特征，要保證生產(chǎn)的同時(shí)也要降低成本的支出平衡。

砂漿泵、化工泵等主要用于冶煉、石化行業(yè)，其特點(diǎn)是除具備泵的一般性能外，還需滿足輸送介質(zhì)的特殊性對(duì)其提出的苛刻要求。如輸送介質(zhì)很多包含:硫酸、鹽酸、氫氟酸、金屬離子、PH值為5-6的物質(zhì)，因此要求泵有良好的耐腐性和密封性。同時(shí)某些介質(zhì)濃度大，靠近底壁處顆粒隨機(jī)速度統(tǒng)計(jì)平均值小于遠(yuǎn)離底壁處的[m，容易引起堵塞，需要考慮濃度對(duì)泵的性能影響;某些液體介質(zhì)中混有固體顆粒，對(duì)流道易造成沖刷和磨損，需要考慮泵的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，以減少磨損的速度;有些輸送介質(zhì)溫度在65~85℃之間，需要考慮溫度對(duì)泵的性能影響。

砂漿泵結(jié)構(gòu)：我廠制造的UHB系列耐腐耐磨砂漿泵，主要是針對(duì)特定的使用工況進(jìn)行設(shè)計(jì)的，針對(duì)性比較強(qiáng)在結(jié)構(gòu)上采用前后開門，葉輪容易拆卸，方便日后維修，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

零件上的設(shè)計(jì)。(1)前泵蓋的設(shè)計(jì)。前泵蓋設(shè)計(jì)為由泵蓋法蘭和塑料蓋板組成，塑料蓋板接觸介質(zhì)是磨損件，當(dāng)它磨壞時(shí)，只需更換塑料蓋板，前泵蓋的其它部分還可以繼續(xù)使用，提高了前泵蓋的使用率，也降低了成本。(2)泵殼的設(shè)計(jì)。殼體上設(shè)有出口法蘭鑲件、泵蓋連接鑲件、軸承座連接鑲件，在鑲件的外圓上加工了楔形槽，在端面加工了工藝異徑孔，通過模壓成一個(gè)整體，大大提高了泵殼的強(qiáng)度，增強(qiáng)了耐腐蝕性。(3)后泵蓋的設(shè)計(jì)。后泵蓋設(shè)計(jì)為:①與泵殼相配合的地方是六個(gè)小凸臺(tái)、密封腔與法蘭用六條筋相連，其余部位都為塑料，本身重量輕，成本相對(duì)而言比較低。②磨損部分采用全塑料形式，只在里面有六個(gè)小凸臺(tái)支撐泵殼，既保證了強(qiáng)度又提高了耐磨損時(shí)間。③在鑄鐵件的內(nèi)腔開拓了孔槽，在端面加工了工藝孔，通過模壓成一個(gè)整體。④葉輪設(shè)計(jì)。葉輪的形式設(shè)計(jì)為半開式，低級(jí)轉(zhuǎn)速，更加適合輸送礦漿。為提高生產(chǎn)效率，在葉輪的制造上采用兩步走的形式。第一，壓制成圓柱形葉片，圓柱形葉片能從模具里更好地脫離出來。第二，把壓制好的圓柱形葉片的葉輪，再轉(zhuǎn)到數(shù)控銑床，按照設(shè)定好的加工程序，把每個(gè)葉片加工成空間扭轉(zhuǎn)曲面葉片，這樣一來就提高了葉輪的效率，同時(shí)解決了塑料葉輪無法做成空間扭曲葉片的難題。

我廠為了提高砂漿泵的耐磨耐腐性能，提高超高分子量聚乙烯的耐磨性，塑料的改性尤為重要，特別添加了耐磨材料，提高高分子材質(zhì)的耐磨性。經(jīng)過多年的試驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果反復(fù)配比修改正確的百分量最后選擇添加的材料是納米碳纖維，分別按質(zhì)量百分比:0%,5%,10%,15%添加，在不同載荷下做試驗(yàn)。按照不同的添加比例，UHB系列又衍生出UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵,UHB-ZKG高溫型砂漿泵。